就在上個月月底,2020年最后一屆案例分享比賽結(jié)束了,此次案例比賽依舊精彩紛呈,每一個案例的背后都是速美達(dá)同事的辛勤付出,這次的比賽誕生了一組注塑工序提效的高質(zhì)量案例,讓我們一探究竟。
銅件螺母自動埋入機(jī)器人方案
該案例是針對車間注塑工序的提效案例,在案例的注塑工序中,需要人工完成產(chǎn)品擺放、上料、拾料、減料、丟棄廢料總共五道工序,全程需要有人跟進(jìn)機(jī)器,如想在效率上得到提升,需要投入大量的人力資源,該方案可以利用自動化設(shè)備與注塑機(jī)自動聯(lián)機(jī)生產(chǎn),減少勞動力,大幅提升效率。
人工操作完整工序
四大優(yōu)勢
- 由原來的全人工化作業(yè),變成了無人化全自動作業(yè),節(jié)省人工資源。
- 機(jī)器代替人工,大幅提高效率。
- 人工遠(yuǎn)程操作,提高了工作的安全性。
- 設(shè)備內(nèi)有螺母檢測機(jī)構(gòu),直接剔除不合格產(chǎn)品,提高產(chǎn)品良率。
機(jī)臺組件細(xì)節(jié)
螺母經(jīng)過振動盤整列,通過螺母分料檢測機(jī)構(gòu)檢測,檢測OK與NG的螺母會分開排出,可以做到不卡料,產(chǎn)品合格率高。
機(jī)器人組件細(xì)節(jié)
機(jī)器人采用ABB品牌的六軸IBR2600機(jī)器人,最高荷重可達(dá)20kg,并使其在物料搬運(yùn)、上下料以及弧焊應(yīng)用中的工作范圍得到最優(yōu)化,具有同類產(chǎn)品中最高的精確度及加速度,可確保高產(chǎn)量及低廢品率從而提高生產(chǎn)率。
機(jī)器人從注塑機(jī)下料移至剪刀位置,兩個氣動剪刀每次剪兩個產(chǎn)品,剪兩次,再旋轉(zhuǎn)180°剪另一側(cè)產(chǎn)品。
目前該方案已實(shí)際應(yīng)用在客戶生產(chǎn)車間,歡迎聯(lián)系公眾號咨詢詳情,后續(xù)速美達(dá)將會繼續(xù)提供更多高效的系統(tǒng)集成方案,以創(chuàng)新技術(shù)和智能系統(tǒng)集成方案促進(jìn)中國工業(yè)智能化發(fā)展。
返回列表