帶鋼二線加熱爐出鋼輥道改造效果顯著帶鋼二線加熱爐出鋼輥道是集中控制的(一個開關控制10臺輥道電機),正常生產過程中輥道一直轉動。在運行過程中運行人員發現,加熱爐出鋼第一個輥道使用一段時間后就會出現軸承抱死的現象,設備維修率較高。電、鉗工大班長在現場通過一段時間觀察后發現了軸承抱死的原因:停車換輥或檢修的時候,為了節約電能、更為了檢修作業安全,操作人員就停止輥道電機運轉,使得出鋼第一個輥道受到爐門處高溫烘烤而引起變形,導致軸承抱死。 針對這個問題,廠部領導提出將出鋼第一個輥道由集中控制改為單一控制。為此,廠部領導給我們算了一筆賬,以每班換輥時間0.5小時計算,一天就是3*0.5=1.5小時,每臺電機5.5KW,如果停車時只轉第一個輥道電機的話每年就能節省電能365*1.5*(10-1)*5.5=27101度。這其中還不算設備維護方面的人力、物力消耗。看到這個方案,大家頓時眼前一亮,立即動手準備改造事項。在電工、鉗工的相互配合下,成功的完成了出鋼第一個輥道的技術改造。經過4個月實踐檢驗,此次改造效果顯著,期間沒有出現一個軸承抱死的輥道,為帶鋼的穩產高產奠定了基礎,我們將繼續努力,為公司的輝煌貢獻力量。
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