講述丨身邊的精益故事——提升中型軋機功能精度達標率 今年以來，集團公司以精益化管理為全面抓手進行優化，用精益理念促進生產，想實招、挖潛力、破瓶頸，隨著一系列精益管理實施，精益逐漸成為天柱人自我變革、自我超越、自我提升的法寶。精益思維的導入，更是潛移默化地引導著員工認識問題、理解問題、分析問題的方法和能力發生的轉變，精益逐步成為公司管理提升的靈魂。融媒體啟動《講述——身邊的精益故事》欄目，讓我們一起感受我們員工在踐行精益過程中的感悟和點滴故事。 提升中型軋機功能精度達標率大家好！面對嚴峻市場形勢，技術中心全體員工樹立危機意識、統一思想，時刻以“精益”理念為指導，抓工藝降本不放松，緊貼生產實際，多層面、全工序尋找降本點，在深挖工藝創新不竭之源的同時，不斷降低設備損耗，積極投入自主改善中。今天，我要給大家分享《提升中型軋機功能精度達標率》 這一課題攻關過程中積累的幾點經驗： 明確課題開展方向：軋機作為軋鋼的核心設備，重點則是功能精度的保障，而中型軋機為原產線利舊設備，功能精度滿足不了工藝要求，提升其精度則成為焦點。在軋機功能精度直接影響到產品質量和質量成本損失及亟需為提高工序管控能力提供保障的背景下，我們選擇了此課題。
制定人員架構及計劃表：由技術中心牽頭，設備部和軋鋼廠配合成立了課題小組，并對組內各人員進行了職責分工，建立了推進計劃表。
深入調查現狀：我們對中型線軋機的現狀進行了全面細致地測量分析，找出了存在的問題：1）經對現場新舊軋機各主要部位檢測數據對比，舊軋機各主要部位檢測數據均出現了超標現象；2）結合廠家原設計圖紙和新軋機測量數據，建立了軋機功能精度標準要求，對全部軋機進行了精度檢測，全項平均超出標準要求占比47.21%，單項最大超出標準要求占89.47%。     目標設定：結合新軋機標準要求和目前舊軋機現狀，為了保障設備精度滿足工藝要求，實現設備精度整體提升，我們設定了軋機修復達標率為100%；預期效果達標率≥95%。 合理運用分析方法和工具：1）原因分析：我們通過利用FMEA分析法對嚴重度（S)、頻率（O）和可探測度（D）三方面進行打分計算得出風險等級RPN；2）要因確認：我們對計算出風險等級RPN分值≥60的因素逐一采取Minitab中CPK方法進行確認，將軸承座兩側或單側襯板磨損大、操作側兩側翅板與壓板、支架襯板磨損大等CPK＜1.33的六項影響因素確定為要因。
1、通過召開小組專題會議針對六項要因分別制定了相關措施，明確了責任人，制定了時間節點；2、通過現狀描述、改善理由、改善方案及效果驗證并固化管理措施五方面，對措施的落實和規范開展了工作。
效果驗證及效益：通過開展本課題活動，修復后中型軋機功能精度綜合達標率達到96.77%，達到了預期效果達標率≥95%，并間接對軋制質量穩定性提供了保障；8月與10月尺寸超差數據對比，降低質量損失：3.273萬元/月，隨著各架次軋機精度達標率逐漸達標，將進一步降低這項質量損失。 1、根據新舊軋機檢測數據對比和原圖紙、維修過程和效果，輸出了軋機裝配精度標準要求和軋機維修SOP標準化作業指導書； 2、本次課題活動過程中，小組成員掌握了先進工具的應用，充分利用了統計分析工具對數據分析，以及各項措施的有效實施，使我們解決問題的能力得到了進一步增強。提高了團隊專業知識應用和攻關協作能力，并且進行了PDCA總結； 3、下步將利用本次活動取得的經驗，繼續推進小組管理工作，穩步推進本課題的成果，并結合公司要求和生產實際情況，制定下一步的活動主題。
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